一、 設(shè)備功能特點：

1、設(shè)備包括品牌電腦、軟件系統(tǒng)、精密電壓內(nèi)阻測量儀、掃碼機構(gòu)以及批量上料裝置、自動分檔、 自動下料等裝置。

2、根據(jù)方形電池的交流內(nèi)阻、開路電壓等參數(shù)，將電池按各項的性能參數(shù)精確分檔配組，最多一 次性分檔配對數(shù)為 10 組，提高 pack 電池品質(zhì)和配對電芯性能的一致性。

3、交流內(nèi)阻和開路電壓的采集可采用本設(shè)備自帶的高精度內(nèi)阻儀日置 BT3561A,自動采集，分選 工藝流程自動控制，操作簡便，擯棄手工參與，保證了測試參數(shù)的精度和配對過程的可靠性， 提高和保證 pack 產(chǎn)品的性能品質(zhì)。

4、設(shè)備采用基恩士 掃碼槍，自動對焦，支持條碼和二維碼。

5、自動化程度高、操作簡捷，簡便操作，能有效提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

6、系統(tǒng)測試的電芯性能數(shù)據(jù)實行數(shù)據(jù)庫管理模式，長期保存，可追溯性強。配合軟件的數(shù)據(jù)分析 功能，對產(chǎn)品性能品質(zhì)進行長期監(jiān)控分析，來指導(dǎo)改進研發(fā)配方，改善生產(chǎn)工藝流程。

7、由工控電腦采集數(shù)據(jù)，并自動生成曲線圖和條形圖，系統(tǒng)具備數(shù)據(jù)庫功能，可追溯歷史數(shù)據(jù) 并導(dǎo)出。

二、適用電池規(guī)格及來料要求

1、鋁殼（大單體）方形尺寸：長（100-350）mm×厚(20-85）mm×高（100-300） mm 電池；

2、正負(fù)極清潔，無臟污。

三、設(shè)備技術(shù)參數(shù)說明：

電源：220V，2.0KW。

氣源：0.5～0.6 Mpa（干燥空氣）

分選效率： 8—12PPM

設(shè)備嫁動率 ： ≥99%

分選合格率： ≥98%

分選準(zhǔn)確率： 99.99%

內(nèi)阻測試儀測試精度：

300mΩ(最大顯示 310.00mΩ，分辨率 10μΩ)～3Ω 量程(最大顯示 3.1000Ω，分辨率 100μΩ)， 測試精度：±0.5%rdg.±5dgt.(EX.FAST 時加上±3dgt.，F(xiàn)AST/MEDIUM 時加上 ±2dgt.)DC20V，最小分辨率：0.1mV 測試精度：±0.01%rdg.±3dgt.(EX.FAST 時加上±3dgt.， FAST/MEDIUM 時加上±2dgt.)分選參數(shù)：開路電壓、交流內(nèi)阻、直流內(nèi)阻。

設(shè)備重量：≥300KG

外形尺寸：2200（長）×1520（寬）×1760（高）mm。

設(shè)備外觀顏色為國際標(biāo)準(zhǔn)白色。

四、設(shè)備包含以下模塊：

型號：型號：CAC-FXR10D-QR-TM 測試分選系統(tǒng) ，可以完成常規(guī)的開路電壓、交流內(nèi)阻的測試和分選配對。

日置 BT3561A 內(nèi)阻儀 1 套，測試交流內(nèi)阻和開路電壓。

基恩士 掃碼槍 1 套。

設(shè)備運行工藝流程：

人工裝電池到上料位→輸送皮帶運載電池→抓手推出電池→輸送皮帶運載電池→電 性能測試 →OCV 在線掃碼→模組運載電池到相應(yīng)擋位→完成分選；

動作流程說明 ：

人工將電池按照規(guī)定方式放入皮帶線，皮帶線輸送電池到推出工位，推出氣缸動作推出電池到 測試皮帶線，電池自動流入測試工位，測試完成自動在線掃碼，電芯測試數(shù)據(jù)和掃碼信息經(jīng)過綁定 后，自動流入模組運載機構(gòu)，由模組精準(zhǔn)運載到設(shè)定相應(yīng)的擋位處完成分選。